Pandhuan pangguna kontrol Emerson PeC

Isine ndhelikake

1 Kontroler Emerson PeC

2 Dokumen / Sumber Daya

2.1 Referensi

3 Kiriman sing gegandhengan

Kontroler Emerson PeC

View Fullscreen

Pedoman Aplikasi
Solusi PeC Liwatview kanggo Aplikasi Kenyamanan Komersial

Babagan pandhuan kasebut …………………………………………………………………………………… 1

Pandhuan keamanan ……………………………………………………………………………… .. 1

1.1 Katrangan ikon …………………………………………………………………………………………………… .. 1

1.2 Pratelan keamanan ……………………………………………………………………………………………… .. 1 1.3 Peringatan umum …………… ……………………………………………………………………………… 2 1.4 Gunakake nganggo kulkas sing gampang kobong …………………………… ……………………………………………. 2 1.5 Rekomendasi umum ………………………………………………………………………………… .2

1.6 Komunikasi karo tim Rekayasa lan Pengembangan Aplikasi …………………… 3

Deskripsi produk ……………………………………………………………………………… 4

2.1 Informasi umum babagan kontroler Emerson PeC ………………………………………………. 4

2.2 Refrigerants …………………………………………………………………………………………………… .. 4

2.3 Konfigurasi PeC sing kasedhiya …………………………………………………………………………………… 5

2.4 Komponen lan bagean utama ………………………………………………………………………………………. 5

2.4.1 Rentang kompresor sing didhukung ………………………………………………………………………… 5

2.4.2 Drive kacepetan variabel sing didhukung ………………………………………………………………… .. 6

2.4.3 Aksesoris PeC ………………………………………………………………………………………………. 6 2.4.4 Jangkauan katup ekspansi elektronik sing didhukung …………………………………………………… 6

2.4.5 Pemancar tekanan sing didhukung ……………………………………………………………………. 6

2.4.6 Sensor suhu sing didhukung ……………………………………………………………… ..6

2.5 fungsi sistem PeC …………………………………………………………………………………… .7

2.6 Konfigurasi sistem ……………………………………………………………………………………………… 7

Konfigurasi perangkat keras …………………………………………………………………………… 8

3.1 Opsi konfigurasi Hardware PeC ……………………………………………………………………… 8

3.2 Kelamples aplikasi ………………………………………………………………………………… .. 9

3.2.1 Skema sistem chiller hawa-to-banyu Monoblock kanthi kompresor kecepatan-kacepetan & kecepatan tetep lan 1 katup ekspansi elektronik ……………………………………………………… 9

3.2.2 Skema sistem pompa panas sing bisa dibalekake karo monoblock kanthi kompresor kecepatan & kecepatan tetep lan 1 katup ekspansi elektronik ……………………… 11
3.3 Instalasi sensor DLT ………………………………………………………………………………………………. 12

Strategi kontrol OEM ing PeC ……………………………………………………………………. 13

4.1 Kontroler sistem kanthi komunikasi Modbus ………………………………………………………… 13

4.2 Strategi panjaluk kapasitas OEM …………………………………………………………………………… 14

4.3 Kontroler sistem kanthi sinyal panjaluk analog 0-10 V + 1 sinyal digital …………………… 14

Fungsi PeC ……………………………………………………………………………… 15

5.1 Matriks mesin negara ………………………………………………………………………………………………. 15

5.2 Fungsi ………………………………………………………………………………………………… 16

5.2.1 5.2.2 5.2.3

Manajemen peta operasi kompresor cerdas ………………………………………… 16 fungsi kontrol watesan DLT kanthi kontrol sedhot basah …………………………… 17 Kontrol superheat utama… ………………………………………………………………………… .. 17

5.2.4 Panjaluk kapasitas eksternal liwat Modbus …………………………………………………… .. 17

AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01

5.2.5 5.2.6 5.2.7 5.2.8

Fungsi konfigurasi wiwitan ………………………………………………………………… 17 Kompresor mati …………………………………… …………………………………… 17 Fungsi bali minyak ……………………………………………………………………………………… ……. 17 Kacepetan maksimal nalika dipanas ……………………………………………………………… 17

5.2.9 Kontrol kecepetan ………………………………………………………………………………………………. 17

5.2.10 Watesan amplop …………………………………………………………………………………… 18

5.2.11 Variabel-kacepetan Gulung fungsi sistem pemanas crankcase …………………………… 18

5.2.12 Perlindhungan band FREMAR (Manajemen Frekuensi Supaya Resonansi)… ..18 5.3 Manajemen weker ………………………………………………………………………………… …………… .18
5.3.1 “Negara Weker” sajrone operasi kompresor ……………………………………………… 18 5.3.2 Alarm hardware …………………………………… …………………………………………… 19

5.3.3 Alarm piranti lunak ………………………………………………………………………………………… 19

5.3.4 Ringkesan weker mesin …………………………………………………………………………… 20

5.4 Pangukuran energi …………………………………………………………………………………………………… 20

5.5 Spesifikasi protokol modbus ………………………………………………………………………… .21

Tes laboratorium …………………………………………………………………………………. 22

6.1 Mode semi-manual ……………………………………………………………………………………………………. 22

6.2 Mode manual ……………………………………………………………………………………………………………. 22

6.3 Miwiti tes laboratorium nganggo piranti lunak Modmonitoring ………………………………………………… 22

6.4 Nganyari piranti lunak ing PeC ………………………………………………………………………… ..22

Sambungan listrik ……………………………………………………………………… .. 23

7.1 Rekomendasi umum …………………………………………………………………………… ..23

7.1.1 EMC …………………………………………………………………………………………………… .24

7.1.2 Ferrites ………………………………………………………………………………………………… .. 24

7.1.3 Kabel input lan output digital ……………………………………………………………… .. 25

Dhaptar item kanggo paket solusi elektronik ……………………………………………… 26

Sertifikasi & persetujuan …………………………………………………………………………. 27

10 Pembongkaran & pembuangan ………………………………………………………………… .. 27

PENUTUP ………………………………………………………………………………………………… 27

AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01

Babagan pandhuan kasebut
Tujuan pandhuan iki yaiku nyedhiyakake pandhuan kanggo aplikasi kontroler Emerson PeC ing sistem pangguna. Dheweke dimaksudake kanggo njawab pitakon nalika ngrancang, ngrakit, miwiti lan ngoperasikake sistem karo produk iki.
Kejabi dhukungan sing diwenehake, pandhuan sing didhaptar ing kene uga penting banget kanggo fungsi sistem sing bener lan aman. Kinerja lan keandalan sistem bisa uga kena pengaruh yen produk ora digunakake miturut pedoman kasebut utawa digunakake kanthi salah.
Pandhuan iki mung kalebu aplikasi stasioner. Kanggo aplikasi seluler, hubungi departemen Teknik Aplikasi ing Emerson amarga ana pertimbangan liyane.

1 Pandhuan safety
Kontroler Emerson PeC diproduksi miturut standar keamanan Eropa paling anyar. Penekanan khusus wis diwenehake marang keamanan pangguna.
Kontroler PeC ditujokake kanggo instalasi ing sistem sing cocog karo Direktori Mesin Eropa MD 2006/42 / EC, Low Voltage Directive LVD 2014/35 / EU lan Arahan Kompatibilitas Elektromagnetik EMC 2014/30 / EU. Dheweke bisa digunakake mung yen wis diinstal ing sistem kasebut miturut pandhuan lan tundhuk karo peraturan undang-undang sing cocog. Kanggo standar sing relevan, deleng Pranyatan Produsen, kasedhiya miturut panjaluk utawa ing www.climate.emerson.com/en-gb.
Pandhuan kasebut minangka bagean saka produk lan kudu dijaga ing cedhak kontroler supaya gampang dirujuk. Dheweke kudu disimpen sajrone kontroler.
Sampeyan disaranake nuruti instruksi keamanan kasebut.

1.1 Katrangan ikon

PARNGET Ikon iki menehi tandha marang pangguna pandhuan penting supaya ora cilaka lan karusakan material.
PARNGET Dhuwur voltage! Lambang iki menehi tandha pangguna "vol mbebayani" sing ora terisolasitage ”ing area produk sing cukup dhuwur dadi risiko kejut listrik kanggo wong.
Bahaya swasana bledosan Ikon iki nuduhake risiko swasana bledosan.

CATETAN

Ati-ati Ikon iki menehi tandha pangguna babagan instruksi supaya ora ngrusak properti lan uga cilaka pribadi. PENTING Ikon iki menehi tandha pangguna babagan instruksi operasi lan perawatan utawa pitulung sing penting.
Tembung iki nuduhake rekomendasi supaya gampang dioperasikake.

1.2 Pratelan keamanan

Produk iki mung bisa digunakake kanggo tujuan sing ditemtokake dening pabrikan.
Produk iki dirancang kanggo digunakake ing sistem HVAC / R lan mung bisa diinstal, dioperasikake utawa dikelola dening personel listrik sing mumpuni kanthi keahlian tambahan sing gegandhengan karo sistem. Hubungi langsung pabrikan kanggo njaluk dhukungan yen pangguna ora yakin babagan masalah sing gegandhengan karo keamanan.
Sambungan listrik kudu digawe dening personel listrik sing nduweni kualifikasi sing gegandhengan karo sistem.
Kabeh standar sing sah lan peraturan listrik lokal kanggo nyambungake peralatan listrik lan kulkas kudu dimati.
Undhang-undhang nasional lan peraturan babagan perlindungan personel kudu dimati.

Gunakake peralatan keamanan pribadi. Kacamata keamanan, sarung tangan, sandhangan protèktif, boots safety lan topi keras kudu dipakai nalika prelu.

AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01

1.3 Peringatan umum
PARNGET Kabel konduktor! Bebaya kejut listrik! Produk iki dioperasikake kanthi volume mbebayanitagsing bisa nyebabake cilaka pribadi utawa kerusakan peralatan. Ati-ati lan pancegahan kudu ditindakake nalika nangani produk. Sambungan listrik kudu digawe dening tenaga listrik sing mumpuni. Gunakake sistem dhasar wae. Colokan listrik cetakan kudu digunakake ing kabeh aplikasi. Rujuk diagram kabel peralatan asli. Aja mbukak sistem sadurunge kabeh sambungan kabel rampung. Medhot kabeh voltagsaka sistem sadurunge instalasi utawa layanan. Ngidini komponen drive listrik kanthi suwene rong menit sadurunge servis.
PARNGET Kabel konduktor! Bebaya kejut listrik! Kontroler kudu dilebokake ing panel listrik sing bisa diakses dening personel resmi. Keyboard kudu dadi siji-sijine bagean sing bisa digayuh. Piranti kasebut aja nganti dicekel tangan nalika digunakake.
Ati-ati Kontroler ora bisa digunakake minangka piranti keamanan. Verifikasi watesan aplikasi sadurunge nggunakake piranti.
Penting karusakan Transit! Gagal kontroler! Gunakake kemasan asli.

1.4 Gunakake nganggo lemari es sing gampang kobong
PARNGET Kontroler PeC ora dirancang utawa mumpuni adhedhasar arahan ATEX! Kontroler PeC nyukupi persyaratan standar sistem kasebut kanthi nggunakake pendingin sing gampang kobong.

Panggunaan nganggo bahan pendingin gampang kobong diwatesi kanggo sistem sing adhedhasar standar IEC 60335-2-40. Kanggo sistem sing nggunakake pendingin A2L lan A3 sing gampang diobong, poin-poin ing ngisor iki kudu dipikirake: Area pemasangan kontrol kudu ing Zona 2 utawa ing njaba zona ATEX lan selaras karo
Klasifikasi "Gelar Polusi 2". Ora ana aliran udara sing nuntun elektronik. Ora ana kondensasi ing operasi normal. Kelas IP area pemasangan kontrol kudu selaras karo standar sistem.

1.5 Rekomendasi umum

Pelanggan kudu tanggung jawab lan tanggung jawab kanggo konfigurasi produk kanggo nggayuh asil sing gegandhengan karo instalasi lan / utawa peralatan / sistem pungkasan. Miturut panjaluk pelanggan lan nuruti perjanjian tartamtu, Emerson. bisa uga ana sajrone wiwitan mesin / aplikasi pungkasan, minangka konsultan. Nanging, tanpa kahanan apa wae Emerson bisa tanggung jawab kanggo operasi sing bener saka peralatan / sistem pungkasan.

Wiwit produk Emerson dadi bagean teknologi sing dhuwur banget, kualifikasi / konfigurasi / program / komisioning stage kudu nggunakake paling bisa. Yen ora, produk kasebut bisa uga ora duwe fungsi, lan Emerson ora bisa tanggung jawab.

Praktik sing apik yaiku ngelingi ing ngisor iki kanggo kabeh produk Emerson:
Nyegah sirkuit elektronik supaya ora udan nalika kontak karo banyu, asor utawa cairan liyane bisa ngrusak. Patuhi watesan suhu lan asor sing ditemtokake ing pandhuan supaya bisa nyimpen produk kanthi bener.
Piranti kasebut ora kudu dipasang ing lingkungan sing panas banget amarga suhu sing dhuwur bisa nyebabake kerusakan, kayata sirkuit elektronik lan / utawa komponen plastik sing dadi bagean saka casing.

AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01

Patuhi watesan suhu lan asor sing ditemtokake ing pandhuan supaya bisa nyimpen produk kanthi bener. Ora ana kahanan apa wae piranti sing bakal dibukak pangguna ora mbutuhake komponen internal. Hubungi personel layanan sing mumpuni kanggo pitulungan. Nyegah piranti supaya ora dijeblug, diketuk utawa digoyang amarga bisa nyebabake kerusakan sing ora bisa diatasi. Aja ngresiki piranti kanthi produk kimia korosif, pelarut utawa deterjen agresif. Piranti kasebut ora kena digunakake ing aplikasi sing beda karo sing kasebut ing pandhuan iki.
1.6 Komunikasi karo tim Rekayasa lan Pengembangan Aplikasi
Nalika komunikasi karo Rekayasa Aplikasi lan / utawa tim pangembangan ing Emerson sajrone fase pangembangan lan uji coba program nggunakake PeC, mangga lebokake:
1. log file 2. katrangan file 3. konfigurasi file
Iki bakal mbantu dheweke menehi wangsulan pitakon sing luwih akurat lan lengkap.

AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01

2 Katrangan produk
2.1 Informasi umum babagan kontroler Emerson PeC
Kontroler PeC (Performance Controller) wis dikembangake khusus kanggo kompresor gulir CopelandTM nggunakake kulkas R410A lan R32 ing aplikasi panasan lan pendinginan kayata pompa panas sing bisa dibalekake, ing konfigurasi udara-to-banyu lan brine-to-banyu.
PeC dikembangake kanggo mbukak lan nglindhungi siklus adhem kanthi gaweyan kontrol sithik kanggo kontrol sistem nanging uga nyedhiyakake informasi rinci babagan siklus pendingin.

Gambar 1: PeC eksternal view

Gambar 2: Internal view

Ukuran eksternal kontroler PeC yaiku 185 x 130 x 60 mm.

Gambar 3: Sisih ndhuwur view

Gambar 4: Sisih ngisor view
2.2 Kulkas
Kontroler PeC ngoperasikake sistem pendingin nggunakake: R410A R32
4

AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01

2.3 Konfigurasi PeC sing kasedhiya
Tabel ing ngisor iki nuduhake kemampuan perangkat keras lan piranti lunak kanthi PeC C100 lan C200.

PeC C100

Kompresor VS + drive EV3

kacepetan tetep

Sirkuit 1
Suhu probe minimal-maks

Tekanan

EXV (bipolar)

1-3 (1 bisa dadi kacepetan variabel)

5-7

Tabel 1

Sirkuit 1

Sirkuit 2

PeC C200

Kompresor VS + drive EV3 Suhu kacepetan tetep
.gawe Tekanan min-max
EXV (bipolar)
Kompresor VS + drive EV3 Suhu kacepetan tetep
. Tekanan meksa maksimal
EXV (bipolar)

1-3

(1 bisa a

5-7

0-3 4-6

kacepetan variabel)

Tabel 2
CATHETAN: Gawan pabrik PeC durung dikonfigurasi (-1) dadi prelu konfigurasi. Pilihan paket kompresor sing ora valid utawa ora dikonfigurasi bakal nyebabake weker.

2.4 Komponen utama lan bagean

Kanggo komponen lan pesanan bagean, hubungi Departemen Aplikasi Teknik utawa Sales ing Emerson.

2.4.1 Rentang kompresor sing didhukung

Kontroler PeC wis dikembangake khusus kanggo kompresor kecepatan variabel Copeland Scroll nggunakake kulkas R410A lan R32. Saiki wis mumpuni kanggo sawetara ing ngisor iki:

R32

Kacepetan kanthi kacepetan Variabel-kacepetan

kompresor

YP137

YPV066

YP154

YPV096

YP182

YP232

YP292

Tabel 3: Kompresor kualifikasi sing digunakake karo R32

R410A

Kompresor kompresor kecepatan-variabel kecepatan tinggi

ZP104

ZPV066

ZP122

ZPV096

ZP154

ZP182

ZP232

ZP292

Tabel 4: Kompresor mumpuni kanggo digunakake karo R410A

CATHETAN: Kompresor kanthi kecepatan tambahan bisa didhukung adhedhasar panjaluk pelanggan.

AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01

2.4.2 Drive kecepatan variabel sing didhukung

EV3150 1 1
Tabel 5: Model kompresor sing kompatibel

EV3185
1 1

Model kompresor sing kompatibel
YPV066 ZPV066 YPV096 ZPV096

CATHETAN: Drive inverter Emerson EV3 tundhuk karo CAT 3 homologi EMC.

2.4.3 aksesoris PeC

Konektor plug-in
Tabel 6

PeC C100 PeC C200

Terminal sekrup lan / utawa kandhang clamp konektor wanita
Terminal sekrup lan / utawa kandhang clamp konektor wanita

adaptor USB

Konverter XJ485-USB

Konverter Kabel XJ485-USB

Tabel 7
2.4.4 Rentang katup ekspansi elektronik sing didhukung

Alco EX4 Kab

Alco EX5 Kab

EXV-M30 (kabel)

Alco EX6 3.0 m

Tabel 8: Katup ekspansi sing mumpuni

CATHETAN: Katup ekspansi tambahan bisa uga didhukung adhedhasar panjaluk pelanggan.

2.4.5 Pemancar tekanan sing didhukung

Alco PT5N-7 (maks 7 bar) Alco PT5N-10 (maks 10 bar)

Alco PT5N-18 (maks 18 bar) Alco PT5N-30 (maks 30 bar)

Kabel kanggo PT5N

Alco PT5N-50 (max 50 bar) PT4-M30

Tabel 9: Pemancar tekanan sing mumpuni

Sisih endhek
Sisih dhuwur 3.0 m

CATHETAN: Transduser tekanan tambahan bisa uga didhukung adhedhasar panjaluk pelanggan.

2.4.6 Sensor suhu sing didhukung

Seri TP1
100K (suhu dhuwur) (kanggo mbesuk)
Tabel 10: Sensor suhu sing mumpuni
CATHETAN: Sensor suhu tambahan bisa uga didhukung adhedhasar panjaluk pelanggan.

AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01

2.5 fungsi sistem PeC
Kontroler PeC ngontrol lan ngatur sistem pendingin sing ngemot kompresor kecepatan variabel Copeland Scroll (ZPV066 utawa ZPV096 & YPV066 utawa YPV096), drive, katup ekspansi elektronik (kisaran EX) lan katup 2 utawa 4 arah. Iki dudu pengontrol sistem utama: ora ngontrol utawa ngatur unit lengkap (chiller / heat pump / liyane).
Kontroler sistem OEM lan PeC komunikasi liwat komunikasi serial Modbus, kanggo ngganti parameter dhasar lan informasi kanggo nyedhiyakake kontrol gabungan saka kompresor lan piranti ekspansi kanggo kinerja lan linuwih maksimal.
Tabel 11 ing ngisor iki menehi katranganview saka fitur lan keuntungan PeC.

PeC
Manajemen sirkuit pendingin sing cerdas
Perlindhungan & diagnostik
Komunikasi
Tabel 11

Fitur
Kacepetan variabel & kacepetan tetep Tandem / Manajemen kapasitas Trio Kontrol superheat cerdas & manajemen EXV peta operasi kompresor dinamis
manajemen Siklus manajemen balik Proteksi amplop kompresor aktif Proteksi banjir balik Proteksi pemulihan oli Manajemen pemantauan kinerja RS485 Modbus UTAWA antarmuka analog
komunikasi karo kontrol sistem Komunikasi modbus sing wis diprogram karo
Transfer CSD100 lan weker / paramèter

keuntungan
Efisiensi tinggi & nyuda wektu-tomarket
Perlindhungan luwih apik & linuwih
Modularitas

2.6 Konfigurasi sistem

Gambar 5

AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01

3 Konfigurasi perangkat keras

3.1 Opsi konfigurasi Hardware PeC

Papan kontrol nduweni input lan output digital sing bisa nyedhiyakake panggunaan khusus kanggo OEM. Konfigurasi bisa disetel liwat Modbus nggunakake "Parameter Konfigurasi".

Pabrik default input digital
& output DI1 DI2 DI3 DO1 DO2 DO3 DO4
Tabel 12

Katrangan
Input kanggo sinyal switch tekanan tinggi Input kanggo pamilihan Pilihan On / Off Input kanggo pilihan mode panas utawa pendinginan Relay kanggo ngoper Relay katup 2 utawa 4 arah kanggo wiwitan / mandegake kompresor kanthi kecepatan tetep / kanggo miwiti kompresor kanthi kecepatan / mandheg Relay kanggo wiwitan / mandheg kompresor kanthi kacepetan

Jinis
Fungsi tetep Gunakake mbesuk nggunakake
Fungsi tetep Fungsi tetep Fungsi tetep
Deleng ing ngisor iki

Opsi parameter konfigurasi ing DO1: Ndhaptar [94] yen Defrost diaktifake 0 = Pendinginan sirkuit terbuka, pemanasan sirkuit tertutup 1 = Pendinginan sirkuit tutup, sirkuit mbukak pemanasan

Opsi parameter konfigurasi ing DO4: Ndhaptar [150] yen kompresor 1,3 diinstal (deleng indeks 86 bit 3) banjur relay bisa digunakake kanggo nuduhake status PeC 0 = Logika negatif Alarm (Alarm = Kontak relay mbukak) 1 = Logika positif Alarm (Weker = Kontak relay ditutup) 2 = Drive logika positif aktif (kacepetan <> = 0 relay ditutup)

Gambar 6: Pasokan listrik sisih ndhuwur kontrol PeC, output digital & input & sambungan EXV
CATHETAN: Kanggo informasi luwih lengkap, waca Pedoman Aplikasi AGL_Sol_PEC_01 "Kontrol Solusi PeC kanggo Aplikasi Kenyamanan komersial PeC C100 & PeC C200" utawa hubungi wakil Teknik Aplikasi lokal ing Emerson.

AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01

3.2 Kelamples saka aplikasi

3.2.1 Skema sistem chiller hawa-to-banyu Monoblock kanthi kompresor kecepatan-kacepetan & kecepatan tetep lan 1 katup ekspansi elektronik

Skema ing Gambar 7 nuduhake chiller udara-to-banyu sing dirancang kanggo aplikasi sing adhem.

I / O P1
P2 T1
T2 T3 T4 T5 T6 T7
DO1 DO2 DO3 DO4 DI1 DI2 DI3 EXV / BIP An.In. Bus Inverter Bus Ctrl Bus Budhak
Tabel 13

Jinis
PT5N-7-10-18
PT5N -30-50
TP1
TP1 TP1 TP1
TP1 TP1 TP1 TP24 24 VAC XNUMX VDC Relay Relay
Relay input Digital Input digital Input digital Stepper metu -
bipolar 0-10 V analog
input Modbus RS485 Modbus RS485
Modbus RS485 Kab

Kontroler PeC
Tekanan sedhot fungsi kanggo kontrol superheat (SH), proteksi SH dhuwur lan manajemen amplop Tekanan pelepasan kanggo manajemen amplop suhu penguap outlet Evaporator kanggo kontrol SH lan proteksi SH suhu gas sedhot kompresor dhuwur kanggo kontrol SH lan perlindungan suhu tinggi Suhu suhu Suhu Cairan sadurunge EXV utama kanggo fungsi counter energi & manajemen EXV Suhu debit kompresor kecepatan-kecepatan Suhu debit kompresor kecepatan kecepatan Suhu debit kompresor kecepatan kecepatan
Katup mono Supercap XEC
Prentah kompresor kacepetan 4 arah 1 # 2 Kompresor kompresi kecepatan # 3 Prentah kompresor kecepatan # XNUMX nuduhake manawa drive mlaku utawa ora Aman umpan balik
Ora digunakake
Ora digunakake
Kontrol EXV
Ora digunakake
Komunikasi karo inverter EV3 Komunikasi karo pengontrol sistem Modbus budak (bisa digunakake kanggo ngawasi lan / utawa sumunar)

Komentar Wajib Dikonfigurasi

Konfigurasi bisa dikonfigurasi

Pilihan wajib

Konfigurasi Konfigurasi bisa dikonfigurasi

Wajib Wajib Wajib

Bisa dikonfigurasi
Bisa dikonfigurasi
Konfigurasi Telpon Pilihan sing bisa dikonfigurasi, bisa dikonfigurasi
Bisa dikonfigurasi

Wajib Wajib Wajib
Ora perlu

Bisa dikonfigurasi

Negara Tetep bisa diwaca dening Modbus State sing bisa diwaca dening Modbus
didandani
Negara sing bisa diwaca dening Modbus
didandani

Opsional Opsional
Opsional

didandani

AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01

Gambar 7: Air-to-water chiller kanggo aplikasi pendinginan

Gambar 8: Input digital sisih ngisor PeC C100, komunikasi Modbus, input tekanan lan suhu
CATHETAN: Kanggo informasi luwih lengkap, waca Pedoman Aplikasi AGL_Sol_PEC_01 "Kontrol Solusi PeC kanggo Aplikasi Kenyamanan komersial PeC C100 & PeC C200" utawa hubungi wakil Teknik Aplikasi lokal ing Emerson.

AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01

3.2.2 Skema sistem pompa panas sing bisa dibalekake karo udara Monoblock kanthi kompresor kecepatan-kacepetan & kecepatan tetep lan 1 katup ekspansi elektronik

Skema ing Gambar 9 nuduhake pompa chiller / panas sing bisa dibalikake saka udara kanthi banyu kanthi kemampuan muter bersepeda kanggo mode defrost lan pemanasan. Katup ekspansi utama, katup 4 arah lan kompresor dikontrol dening PeC.

Aku/O
P1
P2
T1
T2 T3 T4
T5 T6 T7 P1 P2 DO1 DO2 DO3
DO4 DI1 DI2 DI3 EXV / BIP An.In. Bus Inverter Bis Ctrl
Budhak Bus
Tabel 14

Jinis
PT5N-7-1018
PT5N -30-50
TP1
TP1 TP1 TP1
TP1 TP1 TP1 TP24 24 VAC XNUMX VDC Relay Relay
Relay Input Digital Input Digital Input Digital Input Stepper metu -
bipolar 0-10 V analog
input Modbus RS485 Modbus RS485
Modbus RS485 Kab

Kontroler PeC
Tekanan sedhot fungsi kanggo kontrol superheat (SH), perlindungan SH dhuwur lan manajemen amplop Tekanan pembuangan kanggo manajemen amplop suhu gas outlet Evaporator kanggo kontrol SH lan perlindungan gas sedhot kompresor SH dhuwur kanggo kontrol SH lan perlindungan SH sing dhuwur
Suhu sekitar
Suhu cair sadurunge EXV utama kanggo fungsi counter energi & manajemen EXV Suhu debit kompresor kecepatan variabel suhu debit kompresor kecepatan kecepatan Suhu debit kompresor kecepatan kecepatan
sumber daya
Katup mono Supercap XEC
4-cara
Prentah kompresor kecepetan # 1 Komando kompresor kecepetan # 2 Kompresor kompresi kecepatan # 3 nuduhake manawa drive mlaku utawa ora
Keamanan umpan balik
Ora digunakake
Ora digunakake
Kontrol EXV

Komentar Wajib Dikonfigurasi

Konfigurasi bisa dikonfigurasi

Pilihan wajib

Bisa dikonfigurasi
Bisa dikonfigurasi
Bisa dikonfigurasi
Konfigurasi Konfigurasi, Konfigurasi Telpon, Konfigurasi, Fixed Fixed
Bisa dikonfigurasi
Telpon Telpon Telpon Tetep

Wajib Wajib Wajib Diwajibake
Ora perlu
Opsional Opsional

Ora digunakake
Komunikasi karo inverter EV3 Komunikasi karo pengontrol sistem Modbus budak (bisa digunakake kanggo ngawasi lan / utawa sumunar)

Telpon Telpon Telpon Tetep

Opsional

AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01

Gambar 9: Chiller / pompa panas sing bisa dibalikke udhara
3.3 Instalasi sensor DLT
Déwan sensor DLT nambah akurasi lan wektu respons manajemen suhu.
Input keamanan tekanan tinggi dirancang kanggo memenuhi persyaratan standar EN 378.
Mangga tindakake rekomendasi ing ngisor iki kanggo kumpulan sensor:
Sensor suhu kudu dipasang ing sadawane pipa lurus utawa tikungan kanthi jarak 120 mm saka cangkang kompresor.
Pipa debit kalebu sensor kudu diisolasi kanggo nyuda pengaruh suhu sekitar.
Gunakake senyawa termal kanggo nambah transfer panas menyang sensor. Senyawa termal kudu disetujoni kanggo suhu operasi sistem maksimum (biasane 150 ° C kanggo R32).
Lindhungi sensor supaya ora dipindhah utawa dicopot saka posisine kanthi transportasi, geter utawa kedadeyan liyane.
Sensor kudu dipasang ing lengen tembaga kanggo nambah wektu nanggepi lan kanggo nyuda reresik. Lengan tembaga kudu disaring ing permukaan pipa pembuangan. Gunakake senyawa termal kanggo nambah transfer panas saka lengen klambi menyang sensor.

Gambar 10: Pemasangan sensor suhu sing dipasang 12

AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01

4 strategi kontrol OEM ing PeC

4.1 Kontroler sistem kanthi komunikasi Modbus

Kontroler sistem OEM kanthi Modbus RS485 RTU

Kontroler sistem utawa hardware sing kapisah

Bis

Digital I/O

……

Mode operasi
Sayuran / Pendingin Panas / Pendingin

Kapasitas

Wiwitan / Mungkasi Defrost

Info siklus Refrigerant
Nilai sing diukur & diwilang

Alarm lan peringatan Hardware & software

Kontrol manual 3 EXV & kacepetan
& 2 relay
4/2-way valve

Saklar / Input Digital

……

Bis

Digital I/O

PeC

Tabel 15

PeC dikembangake kanggo mbukak lan nglindhungi siklus adhem kanthi gaweyan kontrol sithik kanggo kontrol sistem nanging uga nyedhiyakake informasi rinci babagan siklus pendingin.

Kontroler sistem kudu nyedhiyakake mode operasi lan panyuwunan kapasitas kanggo mbukak sistem.

Mode operasi PeC bisa dipateni, dadi panas, Cooling, siyaga utawa Manual.
Komunikasi modbus uga menehi kamungkinan panggunaan apik kanggo kabeh fungsi PeC sing ditampilake ing ndhuwur.
Aksesoris (pompa, kipas lsp) kudu dikontrol langsung dening kontroler OEM kanggo mesthekake kahanan tanpa masalah kanggo nglakokake siklus kulkas, kayata aliran banyu ing kondensor ing saubenge kegiatan kompresor.

OEM tanggung jawab nggawe strategi mitigasi kanggo nanggepi kedadeyan alarm lan peringatan ing PeC.

Ana macem-macem kahanan weker: "Alarm", "Warning" lan "State Alarm".

Alarm lan peringatan bisa uga ora nyebabake mati sistem langsung. Kontroler sistem bisa ngawasi iki lan njupuk tindakan pencegahan kanthi panjaluk kapasitas supaya ora mateni sistem kanthi "Negara Weker". Kedadeyan "Negara Alarm" bakal meksa sistem mati kanthi cepet.

Nalika ora tumindak ing PeC sajrone fase "Negara Alarm", PeC bakal pulih, yen bisa, sawise fase tunggu sing dianjurake (Alarm Pause).

OEM kudu nimbang respon paling apik kanggo weker sing ditemtokake, kayata, terus ngaktifake sistem utawa supaya sistem kasebut mbukak, ngunci sistem kanggo nglindhungi kerusakan, lsp.

Advantagkomunikasi Modbus yaiku nyedhiyakake fungsi PeC lengkap kayata:

1) Kontrol operasi Menehi kontrol sing tepat ing mode operasi lan panjaluk kapasitas sing diwenehake%.
2) Ngawasi kabeh nilai sensor lan status sistem Menehi kesempatan kanggo nggunakake data kasebut kanggo proses OEM kanthi sistem kontroler lan kanggo ngangkut data. Iki menehi informasi terkenal kanggo nganalisa operasi sistem.
3) Informasi peringatan lan alarm sing eksplisit Kontroler OEM bisa uga salah informasi lan bebaya sing jelas kanggo tumindak pencegahan ing sistem, uga kanggo layanan lan pangopènan.
4) Pilihan kontrol manual Kanggo strategi kontrol individu sing disesuaikan, kontrol OEM bisa ngontrol kacepetan kompresor, EXV lan katup 4 arah tinimbang fungsi kontrol internal PeC.
5) Fungsi hardware tambahan 1 Input digital + 2 relay gratis potensial bisa digunakake dening pengontrol sistem liwat Modbus utawa fungsi internal sing wis ditemtokake.

AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01

4.2 Strategi panjaluk kapasitas OEM
Kontroler OEM kudu adaptasi sinyal panjaluk kapasitas kanggo operasi kecepatan variabel. Strategi kontrol P, PI utawa PID umum kudu digunakake kanggo ngindhari setpoint sing kuwat. Iki bakal nambah efisiensi sistem lan nyuda kacepetan dhuwur, suhu lan swara sing ora ana guna ing sistem. Strategi optimal kudu ditemokake liwat proses kualifikasi sistem OEM.
Gambar 11
4.3 Kontroler sistem kanthi sinyal panjaluk analog 0-10 V + 1 sinyal digital
Opsi sing saiki ora digunakake kasedhiya ing mbesuk.

AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01

5 fungsi PeC 5.1 Matriks mesin negara

EXV

Paket kompresor

katup 4 arah

Siap Mateni Wiwitan
adhem
Pemanasan
Transisi kanggo adhem / defrost
Transisi dadi panas
Manual weker mati Manual Defrost Tabel 16 AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01

Sawise mateni kabeh katup ditutup, katup 4 arah dadi adhem

posisi

Wiwitan normal kanthi bukaan sing wis ditemtokake (fungsi suhu sekitar)

Wiwitan normal kanthi kacepetan lan durasi sing wis ditemtokake

Bisa diganti
Pemanasan utawa adhem aktif

Kombinasi saka

Kacepetan kompresor

tekanan nyedhot lan suda lan

kacepetan kompresor

katup ditutup.

Pemanas Stator

Operasi normal (grafik setpoint dinamis)

Pencocokan kapasitas normal

Operasi superheat rendah (IPensitif)

Pengecualian (perlindungan, pencegahan)

Pangecualian

Operasi Floodback (proteksi,

pencegahan)

Operasi normal (grafik setpoint dinamis)

Pencocokan kapasitas normal

Discharge

suhu

pangayoman

Operasi Floodback

Kanthi mandeg unit: nutup Kanthi mandheg unit: mati

Kanthi mandeg unit: ngenteni

katup gegayutan karo mudhun kabeh kompresor kanggo band tekanan menyang

kapasitas

ajeg

tukaran

Tanpa mandheg unit: terus adhem

Tanpa mandeg unit:

Tanpa mandheg unit: ramp ngenteni ditetepake

mudhun kanggo ditetepake

kapasitas kanggo pertukaran

pambuka wiwitan

kapasitas ing saben sirkuit Proteksi tekanan delta rendah

Kanthi mandeg unit: katup cedhak sing ana gandhengane karo kapasitas

Kanthi mandheg unit: mateni kabeh kompresor kanthi rutin

Kanthi mandeg unit: ngenteni pertukaran tekanan

Tanpa mandheg unit: terusake proses pendinginan wiwitan

Tanpa mandheg unit: ramp mudhun kanggo kapasitas sing wis ditemtokake ing saben sirkuit

Tanpa mandheg unit: ngenteni kapasitas sing ditemtokake kanggo ngganti tekanan delta rendah

pangayoman

Peraturan tekanan sedhot

Tekanan nyedhot diatur kapasitas band

Mode manual lengkap

Katup ditutup kanthi kapasitas

Tutup kapasitas cepet

Ora ana tumindak

Katup ditutup kanthi kapasitas

Tutup kapasitas cepet

Ora ana tumindak

Aplikasi kasebut diatur dening mesin negara sing macem-macem negara bisa diterangake ing ngisor iki:
Pateni: Prosedur shutdown kompresor ditindakake. Sawise mati, kabeh katup ditutup, katup 4 arah ngalih menyang posisi sing adhem. Fungsi pemanas stator aktif kanggo gulung variabel lan kacepetan tetep.
Mateni: Kacepetan kompresor dikurangi lan katup ditutup. Siaga: Prosedur shutdown kompresor ditindakake. Sawise mati kabeh katup
katup lan katup 4 arah ngalih menyang posisi sing adhem. Fungsi pemanas stator aktif. Cooling: Kompresor mlaku, katup ekspansi aktif lan katup 4 arah ana ing posisi adhem. Pemanas: Kompresor mlaku, katup ekspansi aktif lan katup 4 arah ana ing posisi dadi panas. Weker: Unit kasebut nemoni masalah lan mandheg. Nalika PeC mlebu negara iki, bayangan lan mbusak weker. Supaya ora langsung diwiwiti maneh, unit kasebut dipindhah menyang negara ngenteni wektu sing bisa diatur. Pendinginan transit: Prosedur penutupan normal ditrapake kanggo mateni kompresor banjur urip maneh sistem menyang mode pendinginan. Pemanasan transit: Prosedur penutupan normal ditrapake kanggo mateni kompresor banjur urip maneh sistem menyang mode pemanas. Defrost: Kompresor mlaku, katup ekspansi aktif, katup 4 arah ana ing posisi adhem. Ngenteni: Unit kasebut diwiwiti maneh sawise weker nalika mode operasi. Manual: Pangguna ngontrol saben komponen kanthi individual. Wiwitan kompresor: Unit kasebut duwe panjaluk pemanasan, nanging katup 4 arah ana ing mode pendinginan, mula unit kasebut diwiwiti ing mode pendinginan kanggo nambah tekanan sing dibutuhake kanggo ngalih katup 4 arah. Durasi: 10 detik jam 2700 rpm.
5.2 Fungsi
5.2.1 Manajemen peta operasi kompresor cerdas
Amplop operasi Scroll kecepatan-variabel (VSS) disimpen ing kontroler.
Adhedhasar pangukuran nyedhot lan tekanan debit, kisaran kacepetan bisa uga dietung kanggo saben titik operasi. Algoritma proteksi nyegah titik operasi supaya ora ninggalake peta operasi kanthi tumindak kanthi kacepetan kompresor lan pambukaan katup ekspansi. Watesan weker amplop ditetepake supaya ora operasi metu saka amplop.
Perlindhungan fallback tambahan dileksanakake minangka fungsi piranti lunak keamanan ing drive. Watesan suhu torsi lan suhu debit minangka fitur protèktif utama.

Gambar 12 16

AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01

5.2.2 fungsi kontrol watesan DLT kanthi kontrol nyedhot basah
PeC bakal ngawasi suhu garis debit. Yen area DLT dhuwur dilebokake, kontrol superheat bakal ganti dadi kontrol Perlindhungan Suhu Discharge. Logika cerdas ing kontrol EXV njamin manawa bagean saka droplet cair ing cair saka kompresor cukup kanggo njaga suhu gas garis pembuangan ing sangisore watesan sing diidini, nalika COP tetep bisa ditindakake, ngetutake strategi kasebut saperlune lan sakecike ”.
Watesan suhu gas debit gumantung karo jinis kompresor.
5.2.3 Kontrol superheat utama
Siji katup ekspansi bipolar saben sirkuit bisa dikontrol dening PeC kanggo mode panas lan pendinginan.
Kontrol superheat adhedhasar strategi kontrol tekanan / suhu sing nglibatake algoritma kontrol PID sing adaptasi dhewe supaya bisa adaptasi karo kahanan operasi sing beda. Titik superheat utama diadaptasi ing sawetara sing wis ditemtokake kanggo entuk kahanan operasi sing stabil lan optimal.
CATHETAN: Kanggo nyoba tumindak kontrol ing kondhisi khusus, paramèter PID sing tetep lan ora adaptif bisa digunakake ing "mode Kontrol Manual". Hubungi departemen Teknik Aplikasi ing Emerson yen fungsi iki kudu dikonfigurasi.
5.2.4 Panjaluk kapasitas eksternal liwat Modbus
Panjaluk kapasitas mode panas lan pendinginan bisa dikirim dening pengontrol sistem liwat komunikasi Modbus. Saliyane kapasitas, mode operasi kudu disetel kanthi kapisah.
Panyuwunan input kapasitas, dikirim liwat komunikasi Modbus, minangka nilai absolut sing ditulis ing%.
Kapasitas sing kasedhiya maksimal kanggo kahanan operasi saiki bisa diakses dening kontroler sistem liwat komunikasi Modbus.
5.2.5 Fungsi konfigurasi wiwitan
Sajrone startup kompresor kanthi kecepatan variabel, kompresor bakal mbukak kacepetan wiwitan kanthi r tartamtuamp-kaca munggah. Yen posisi katup 4 arah wis disetel kanthi bener, kompresor bakal pindhah menyang kacepetan wiwitan adhedhasar mode. Kacepetan kompresor dadi stabil ing kacepetan wiwitan kanggo wektu tartamtu (durasi wiwitan). Sawise iku, kontroler bakal modulate kacepetan kanggo nyukupi kebutuhan kapasitas sistem kasebut.
5.2.6 Tutup kompresor
Yen kontroler nampa kompres kompres kompresor, alat kasebut bakal mateni kompresor kanthi kecepatan luwih cepet yen isih aktif. Banjur kompresor kecepatan-kacepetan bakal dipateni miturut prosedur sing wis ditemtokake.
5.2.7 Fungsi ngasilake minyak
Kanggo mesthekake tingkat minyak sing cukup ing kompresor sawayah-wayah, sistem kudu dirancang kanthi bener lan cocog karo OEM. Kanggo kualifikasi kinerja ngasilake minyak ing sistem, Emerson bisa nyedhiyakake tabung penglihatan kanggo kompresor.
Kabeh paramèter sing ana gandhengane karo fungsi bali minyak bisa diatur. Yen kacepetan kompresor mudhun ing ngisor nilai ambang kanggo sawetara wektu, fungsi ngasilake minyak bakal micu. Fungsi iki meksa kompresor kanthi kacepetan "bali minyak" kanggo wektu sing sithik.
5.2.8 Kacepetan maksimal sajrone dadi panas
Kacepetan maksimal sajrone dadi panas mbatesi kacepetan kompresor, kanggo matesi momotan lan kapasitas panas sistem.
5.2.9 Kontrol kacepetan
Algoritma regulasi kacepetan digunakake ing mode pemanasan lan pendinginan. PeC ngitung kacepetan sing kudu ditrapake ing kompresor supaya cocog karo kapasitas sing dijaluk.
Nanging, yen titik operasi tekan watesan suhu nguap ngisor, kecepatan kompresi mudhun supaya tetep ana ing njero amplop kasebut.
Nalika suhu kondensasi tekan watesan ndhuwur amplop, kecepetan uga mudhun.

AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01

5.2.10 Watesan amplop
Kanggo ngindhari kakehan motor kompresor, fungsi MOP saka PeC mbatesi tekanan penguapan menyang nilai sing wis ditemtokake, ditetepake miturut amplop operasi sing aman kanggo kompresor. Suhu penguapan diwatesi kanthi nyuda bukaan katup ekspansi utama sing nyebabake nilai superheat sing luwih dhuwur.
Panjaluk kacepetan kudu ngurmati amplop sing diidini miturut titik operasi unit kasebut. Iki tegese kanggo suhu nguap lan kondensasi unit, kontroler mbukak kabeh amplop kompresor kanggo nemokake amplop paling murah lan paling dhuwur sing ngemot titik kasebut.
Amplop sing diwilang menehi kacepetan minimal lan maksimum sing diidini kanggo titik operasi. Elinga yen kanggo saben watesan, kontroler maju kanggo nyaring amplop (nganti presisi 50 rpm).
Yen suhu nguap saka unit kasebut ngubengi sisih kiwa amplop paling gedhe sing diidini (padha karo 4500 rpm) utawa yen suhu kondensasi ngubengi sisih ndhuwur amplop paling gedhe, mula bakal ditindakake algoritma kontrol cerdas kanggo nyoba ngasilake titik operasi unit ing njero amplop sing diidini. Kacepetan sing diasilake ora disaring nanging isih diikat miturut amplop sing diidini.
5.2.11 Variabel-kacepetan Gulung fungsi pemanas crankcase cerdas
Kontroler PeC nggunakake fungsi pemanasan crankcase cerdas kanggo nyegah risiko migrasi cair. Supaya suhu gulung tetep ing pita suhu 5-10 K ing sadhuwure suhu sing nguap. Fungsi pemanas mung aktif ing mode "siyaga" saka PeC. Kanthi nggunakake mode "siyaga" lan "Mati", pemanas bisa diuripake lan dipateni karo kontroler sistem OEM.
Fungsi iki mung kasedhiya yen ana siji kompresor kecepatan-variabel ing sirkuit.
5.2.12 Perlindhungan band FREMAR (Manajemen Frekuensi kanggo Supaya Resonansi)
Amarga desain sistem lan sawetara kecepatan kompresor, getaran resonansi sing mbebayani utawa ngganggu bisa kedadeyan ing sistem mekanik. Yen résonansi kaya kasebut diukur sajrone proses kualifikasi sistem OEM lan ora bisa dihindari, proteksi band Fremar bisa digunakake kanggo ngatasi jangkauan kacepetan kritis kanthi netepake bandwidth Fremar lan nganti 3 frekuensi sing beda.
5.3 Manajemen weker
5.3.1 "Negara Weker" sajrone operasi kompresor
Ngluwihi watesan operasi sing wis diprogram utawa dikonfigurasi nyebabake weker utawa peringatan kanggo dhaptar alarm. Gumantung saka wektu tundha lan macem-macem weker lan peringatan, sistem bisa uga terus mlaku.
PeC bakal menehi reaksi, kanthi peringatan utawa weker sing telat, kanthi ngganti kacepetan lan katup pambuka supaya ora mlebu menyang "Negara Weker". Kontroler sistem OEM uga bisa memicu tumindak pencegahan kanthi, kayata, nyuda kapasitas sing dituntut, nambah kacepetan pompa, kacepetan kipas, lsp.
Yen ora ana wektu tundha weker utawa yen wektu tundha kadaluwarsa, PeC mlebu negara "Weker". Negara "Weker" tegese:
1. Kompresor mati kanthi cepet lan katup bakal ditutup. a. Daftar alarm disalin minangka jepretan menyang register alarm bayangan lan dibusak. b. Tembung weker hardware lan software ditulis ing riwayat weker. c. Relay alarm diaktifake (status relay bisa dipantau liwat komunikasi Modbus, "Maca parameter").
2. Sawise sabab weker ilang, negara aplikasi mlebu ing status "Ngenteni" (ngaso alarm) sadurunge nyoba maneh.
3. Yen wekdal ngaso weker wis kadaluwarsa, kabeh weker, bayangan alarm lan relay / bit bakal dibusak lan PeC bali menyang mode operasi normal.
CATHETAN: Kanggo informasi luwih lengkap, waca Informasi Teknis TI_Sol_PEC_01 "Deskripsi Antarmuka Controller PeC Modbus" utawa hubungi perwakilan Teknik Aplikasi lokal ing Emerson.

AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01

5.3.2 Alarm hardware
Nalika ana alarm hardware, sistem bakal mati kanthi cepet. Yen ora kasebut kanthi khusus, kabeh weker hardware wis disetel maneh lan sistem bakal urip maneh nalika weker ilang lan wektu tunggu paksa (Alarm Pause) wis kadaluwarsa.
Alarm katup: Priksa katup lengkap ditindakake nalika wiwitan. Tes iki bola ing katup yen dideteksi rusak. Sawise dioperasikake kanthi rutin, ing pungkasan saben gerakan katup, gulungan energi kasebut dicenthang.
Gagal sensor: Alarm iki dievaluasi kanthi permanen tanpa preduli saka negara aplikasi. Komunikasi VSS & drive bipolar: Saben detik PeC maca variabel sing kasedhiya
saka unit drive bipolar lan drive VSS. Sawise 5 upaya sing gagal terus-terusan, alarm sing digandhengake bakal ditambah lan data sing gegandhengan bakal ora valid. Elinga yen sajrone patang kegagalan pisanan, nilai-nilai lawas disimpen. Sajrone alarm HP utawa kunci EVU, alarm komunikasi VSS dipateni (drive ora nganggo listrik). Alarm ngalih tekanan dhuwur: Alarm iki ditambahake yen input digital 2 diluncurake. Sajrone weker HP, alarm komunikasi VSS dipateni (drive ora nganggo listrik). Alarm kompresor: Alarm iki ditrapake yen ana kesalahan gedhe utawa cilik ing drive VSS. Rincian sabab alarm kompresor dilaporake ing struktur kesalahan VSS. Gagal EEPROM: Memori EEPROM sing ngemot parameter konfigurasi lan nilai counter energi dicenthang nalika direset. Alarm iki mung bisa disetel maneh kanthi mateni daya. Wektu COM: Yen input analog ora digunakake ing kontroler, komunikasi menyang kontroler sistem duwe wektu entek 60 detik. Yen wektu entek iki entek, kompresor mati. Nalika komunikasi dilanjutake, sistem diwiwiti maneh ing negara sing saiki ana ing variabel nulis.
5.3.3 Alarm piranti lunak

Counter wektu tundha nyebabake "Negara Weker" yen wektu tundha sing diatur wis kliwat

Penundaan counter mundhak

Luwih saka watesan

Nilai watesan

Konter tundha mandheg

Watesan nang

Band mati

Nilai watesan - Bandwidth

Meja tundha dibersihake

Watesan nang

Tabel 17: Fungsi band mati ing weker
Alarm tekanan rendah: Alarm iki bisa digunakake kanthi mode dual. Yen tekanan ana ing ndhuwur ambang, weker bakal uwal.
Superheat rendah: Alarm iki bisa digunakake kanthi mode band mati kanthi counter tambahan.
Alarm superheat dhuwur: Alarm iki bisa digunakake kanthi mode band sing mati kanthi counter tambahan lan bisa nuduhake biaya pendingin sing kurang ing sistem.
Katup bukaan gedhe: Mung diunggahake minangka peringatan. Alarm iki bisa digunakake kanthi cara make band kanthi counter tambahan lan bisa nuduhake biaya pendingin sing kurang ing sistem.
Tekanan kondensasi dhuwur: Alarm tekanan iki minangka salah sawijining fungsi proteksi sistem: nalika tekanan kondensasi maksimum (bisa disetel) sawise wektu tundha (bisa diatur) ngluwihi, alarm tekanan kondensasi sing dhuwur dipicu lan kompresor mati kanggo nglindhungi sistem sadurunge ngalih tekanan tinggi wajib dipicu. Iki ora ngganti watesan kontrol tekanan dhuwur sing dileksanakake dening EN 378.
Alarm beku: Alarm iki saiki ora aktif. Bakal dileksanakake ing mbesuk supaya bisa nglindhungi penukar panas ing mode pendinginan.
Amplop Tc sedheng: Mung diunggahake minangka peringatan. Gendera iki bakal mundhak yen suhu kondensasi kurang saka nilai minimum sing diidini. Ora ana tumindak pencegahan lan wektu sing diidini ing njaba amplop yaiku 30 menit.
Amplop Tc dhuwur: Mung diangkat minangka peringatan. Gendera iki bakal mundhak yen suhu kondensasi luwih saka nilai maksimum sing diidini. Kacepetan kompresor mudhun supaya tetep ana ing njero amplop aplikasi sing diidini.
Envelope Te low: Mung diangkat minangka peringatan. Gendera iki bakal mundhak yen suhu nguap ana ing sangisore nilai minimum sing diidini. Kacepetan kompresor mudhun supaya tetep ana ing njero amplop aplikasi sing diidini.

AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01

Envelope Te high: Mung diangkat minangka peringatan. Gendera iki bakal mundhak yen suhu nguap ngungkuli nilai maksimum sing diidini. Bukaan katup dikurangi supaya tetep ana ing njero amplop aplikasi sing diidini (proteksi MOP).
Alarm amplop: Alarm amplop dipicu yen salah sawijine flag Tc sedheng, Tc dhuwur, Te low utawa Te high kanggo durasi masing-masing. Alarm iki mungkasi sistem.
Suhu debit sing dhuwur: Alarm iki langsung dipicu yen suhu debit ngluwihi 130 ºC.

5.3.4 Ringkesan alarm mesin

Katrangan weker

Status Weker

Gagal sensor Inverter komunikasi Sensing minyak komunikasi komunikasi Inverter Alarm keamanan Sirkuit 1, 2 Katup listrik sing ilang 1, 2 Suhu debit dhuwur. 1, 2, 3, 4, 5, 6 Low pressure 1, 2 Low superheat 1, 2 High superheat 1, 2 High pressure 1, 2 Envelope 1, 2 Freeze protection 1,2 Supervisor komunikasi
Katup bukaan gedhe 1,2
Amplop Tc sedheng 1, 2
Amplop Te dhuwur 1,2

Weker
Peringatan Peringatan Weker (udakara 30 taun
min.) Pènget (kanggo 10 s)

Kacepetan inverter
mateni
OFF Kontrol normal Kontrol normal Kontrol normal

Sirkuit 1 fixedspeed comp.
Pateni
OFF Kontrol normal Kontrol normal Kontrol normal

Sirkuit 2 fixedspeed comp.
Pateni
OFF Kontrol normal Kontrol normal Kontrol normal

Katup 1
Panutup
OFF Kontrol normal Kontrol normal MOP kontrol

Amplop Tc dhuwur 1,2

Kacepetan Awas

OFF

Normal

(kanggo 10 s) pangurangan (sawise 5 s) (sawise 5 s) kontrol

Amplop Te kurang 1,2 Tabel 18

Kacepetan Awas

OFF

L.O.P.

(kanggo 10 s) pangurangan (sawise 5 s) (sawise 5 s) Kontrol

Katup 2

Kontrol sistem
tumindak

Panutup

Meksa langsung
mati sistem

OFF Kontrol normal Kontrol normal MOP kontrol
Kontrol normal
Kontrol LOP

Meksa sistem anggun
mateni
Bisa ngawasi lan njupuk
tumindak nyegah
(nambah kacepetan kipas utawa pompa)

5.4 Pangukuran energi
PeC nyedhiyakake informasi babagan kinerja sistem: daya, COP, SCOP, SEER, kapasitas pemanas lan pendinginan lan kapasitas minimal / maksimal.
PeC ngitung energi saka peta kinerja kompresor lan nilai sing diukur saka siklus pendingin: Energi pemanas + energi listrik ing mode panas Energi adhem + energi listrik ing mode pendinginan
Nilai kasebut bisa diwaca sepisan per detik ing Wh (2 X 16 bit).

AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01

Nilai akumulasi kanggo petungan SCOP lan SEER disimpen saben 24 jam saben ing maca mung kanggo maca. Nyetel siklus PeC utawa siklus "mateni" bakal nyebabake ilang informasi sing ora disimpen.
Kabeh nilai kasebut bisa diakses liwat komunikasi Modbus.
Kanggo petungan SCOP lan SEER, daya aksesori kanggo kipas, pompa, lan liya-liyane kalebu ing petungan (konstan 150 W kanthi standar). Daya aksesori statis bisa disetel sadurunge, saka 0 nganti 3000 W, ing parameter konfigurasi.
Kanggo akurasi sing luwih gedhe, bisa menehi konsumsi daya aksesoris nyata, kayata, kanggo penggemar variabel, pompa, lsp. Liwat komunikasi Bus menyang PeC, supaya bisa dipertimbangkan kanggo ngitung SCOP lan SEER.
Daya aksesoris variabel kudu ditulis ing dhaptar nulis "Nilai Daya Aksesori".
Ing daya PeC munggah, dhaptar nulis "Daya Aksesori" diwiwiti karo nilai parameter konfigurasi "Daya Aksesori".
5.5 Spesifikasi protokol modbus
CATHETAN: Mangga diwaca kanthi tliti Informasi Teknis TI_Sol_PEC_01 "Kinerja Controller PeC Modbus Interface Deskripsi" kanggo ngindhari masalah komunikasi sistem-kontrol lan bisa nggunakake fitur PeC paling anyar. Yen dibutuhake informasi luwih lengkap, hubungi wakil Teknik Aplikasi lokal ing Emerson.

AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01

6 Tes laboratorium
6.1 Mode semi-manual
Kanggo tujuan tes laboratorium lan / utawa kanggo entuk paramèter utawa kondhisi sing mlaku khusus, bisa ngaktifake mode semi-manual ing mode panas utawa adhem. Sampeyan bisa ngganti mode kontrol kanthi otomatis menyang manual babagan kacepetan kompresor utawa katup ekspansi, kanggo ngontrol manual piranti.
Kapasitas pemanasan / pendinginan, kacepetan kompresor utawa bukaan katup disetel minangka nilai absolut kW, RPM utawa% bukaan katup.
Defrost bisa diaktifake lan dipateni liwat register tombol push.
CATHETAN: Mode semi-manual mung kasedhiya liwat komunikasi Modbus lan kanggo pangguna sing berpengalaman.
6.2 Mode manual
Kanggo nyoba komponen sistem sing dipasang ing PeC, bisa ngatasi kabeh komponen aktif kanthi manual.
Ora ana fungsi otomatis lan fungsi keamanan utawa alarm ora aktif ing mode iki.
Kabeh komponen kudu dikontrol kanthi manual, contone, kanggo tes fungsi komponen.
Kanggo mbukak mode manual, "Prentah analog" kudu dipateni (paramèter konfigurasi "Prentah analog nyandhet").
CATHETAN: Mode manual mung kasedhiya liwat komunikasi Modbus lan kanggo pangguna sing berpengalaman.
6.3 Miwiti tes laboratorium nganggo piranti lunak Modmonitoring
Kanggo miwiti tes lab kanthi cepet, Emerson nyedhiyakake piranti lunak PC adhedhasar komunikasi Modbus sing kasedhiya kabeh fungsi PeC lan tes prototipe bisa ditindakake.
CATHETAN: Kanggo informasi luwih lengkap, hubungi wakil Teknik Aplikasi lokal ing Emerson.
6.4 Nganyari piranti lunak ing PeC
Kanggo tujuan tes laboratorium utawa sajrone proses kualifikasi, perlu nganyari update PeC. Kanggo tujuan iki, Emerson bisa nyedhiyakake alat pamrograman lan lembar instruksi babagan cara nyithak firmware anyar ing kontroler PeC.
Piranti lunak PeC bisa dianyari liwat kabel Modbus liwat port "Modbus Slave".
CATHETAN: Kanggo informasi luwih lengkap utawa kanggo njupuk alat program utawa lembar instruksi, hubungi wakil Teknik Aplikasi lokal ing Emerson.

AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01

7 Sambungan listrik
7.1 Rekomendasi umum
PARNGET Kabel konduktor! Bebaya kejut listrik! Kontroler beroperasi kanthi volume mbebayanitagsing bisa nyebabake cilaka pribadi utawa kerusakan peralatan. Ati-ati lan pancegahan kudu ditindakake nalika nangani produk. Controller kudu mesthi dilebokake ing njero panel listrik sing mung bisa diakses dening personel resmi. Keyboard kudu dadi siji-sijine bagean sing bisa digayuh. Lebokake probe sing ora bisa digayuh dening pangguna pungkasan. Medhot kabeh sambungan listrik sadurunge nindakake pangopènan utawa karya layanan. Piranti kasebut aja nganti dicekel tangan nalika digunakake.
Ati-ati Pasokan sing salah voltage! Kerusakan material! Verifikasi manawa pasokan listrik voltage bener sadurunge nyambungake kontroler. Coba saiki maksimal sing bisa ditrapake kanggo saben relay.
PENTING Priksa manawa kabel kanggo probe, beban lan pasokan listrik listrik dipisahake lan cukup adoh saka siji liyane, tanpa nyebrang utawa saling gegandhengan. Pisahake kekuwatan kontroler saka piranti listrik liyane sing disambungake ing njero panel listrik. Sekunder saka trafo ora kudu nyambung karo bumi. Ing aplikasi ing lingkungan industri, bisa migunani yen nggunakake filter utama sejajar karo beban induktif.
Sajrone proses instalasi, tututi rekomendasi ing ngisor iki kanggo nyegah piranti ora fungsi:
Pisahake kabel input analog saka input digital, lan kabel garis serial saka kabel listrik, kanggo nyegah malfungsi amarga gangguan elektromagnetik.
Pisahake daya piranti saka komponen listrik liyane. Aja nyambungake sekunder saka trafo pasokan menyang bumi. Pisahake kabel sinyal saka kabel listrik. Disaranake ngetutake diagram ing
Gambar 13 ing ngisor iki paling adoh.

Gambar 13: Kelample sambungan salah
mantanamping diagram ing ndhuwur nuduhake babagan koneksi sing ora bener bisa ngasilake sinyal sing salah menyang katup EXV lan kemungkinan kelangan langkah.

AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01

7.1.1 EMC
Pisahake suplai drive-to-compressor saka kontrol, garis sensor lan jalur komunikasi. Jaga jarak 10 cm ing antarane garis lan komponen sing resik lan reged yen bisa. Aja mateni langkah EMC kanthi:
o salah pemasangan komponen (posisi & orientasi); o nyebrang utawa nggabungake kabel utawa komponen sing resik lan reged; o komponen sing cedhak banget; o ora tetep jarak reresik sing cukup.

Pasokan drive

RCD jinis B / B +

1 DC keselak internal

EV3

Kabel sing disaring pasokan VSS

VSS

Ukuran EMC, kayata, filter, Ferrites, lsp.
Gambar 14
7.1.2 Ferrites Ferrites kudu dipanggonke cedhak karo input lan output drive. Aja ngliwati kabel input lan output sing bakal nggawe ferit ora ana gunane.

Gambar 15: Kelample praktik sing apik 4 dadi siji ferit
CATHETAN: Kanggo informasi luwih lengkap, waca Pedoman Aplikasi AGL_Sol_EV3 "Drive Inverter EV3 kanggo ZPV * Kompresor Kacepetan Variabel" lan AGL_AC_VS_YPV "Kompresor Kecepatan Variabel Gerbang Copeland kanggo Aplikasi R32 YPV066 * & YPV096 *" utawa hubungi perwakilan Teknik Aplikasi lokal ing Emerson.

AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01

7.1.3 Masukan input lan output digital

PeC
Master modbus
DO3 (Gulung FS # 6) DO2 (Gulung FS # 5) DI1 (Keamanan umpan balik)

Gambar 16: Masukan input lan output digital kanggo sirkuit kecepatan 1 (proposal)
PeC
DO8 (FS Gulung # 6) DO7 (FS Gulung # 5) DO6 (FS Gulung # 4) DI4 (Keamanan umpan balik)

Gambar 17: Masukan input lan output digital kanggo sirkuit kecepatan 2

AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01

8 Dhaptar barang kanggo paket solusi elektronik

Katrangan

Jinis

nomer item

Seri PeC

PeC C100 (sirkuit tunggal) PeC C200 (sirkuit dobel)

Katup ekspansi elektronik EX4 7 Bipolar stepper motor katup, konektor kabel uniflow perakitan Tekanan pemancar Tekanan sedhot 18 bar
Tekanan tekanan gas 50 bar
Déwan kabel dipasang kanggo sensor tekanan
Sensor suhu karo
Aksesoris

EX4-I21 EX5-U21 EX6-M21
EXV-M60 (kabel 6-m)
PT5N-18M PT5N-18T PT5N-50M PT5N-50T (Jinis: xxM = meneng, xxT = brazed) PT4-M15 (kabel 1.5 m) PT4-M30 (kabel 3 m) PT4-M60 (kabel 6-m)
TP1 NP3 (kabel 3-m) TP1 NP6 (kabel 6-m) TP1 NP12 (kabel 12-m)

Kit konektor

PeC C100 PeC C200

Sambungan PeC EV3 Drive Modbus

Konverter XJ485-USB

8418438 8418449
800615 800618 800621
804665
805351 805381 805353 805383
804803 804804 804805 804489 804490 804491
807983 807984
3185902

Kabel flash Firmware PeC
Tabel 19

Konverter Kabel XJ485-USB

8416512

AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01

9 Sertifikasi & persetujuan
Kontroler PeC C100 lan C200 tundhuk karo Vol Lowtage Directive LVD 2014/35 / EU. Standar sing diselarasake yaiku:
- EN 60335-1: 2012 / A11: 2014: Perkakas listrik lan peralatan listrik sing padha - Keamanan - Bagean 1: Bagéan 1: Syarat umum;
- EN 60335-2-40: 2003 / A13: 2012: Perkakas listrik lan peralatan listrik sing padha - Keamanan - Bagean 2-40: Syarat khusus kanggo pompa panas listrik, AC lan dehumidifier.
Standar sing ditrapake liyane:
- DIN IEC 60335-2-40: 2018-05: Perkakas listrik lan peralatan listrik sing padha - Keamanan - Bagean 240: Syarat khusus kanggo pompa panas listrik, AC lan dehumidifier;
- EN 60079-15: 2010: Atmosfer mbledhos - Bagean 15: Perlindhungan peralatan kanthi jinis proteksi “n”.
Kontroler PeC C100 lan C200 tundhuk karo Arahan Kompatibilitas Elektromagnetik EMC 2014/30 / EU. Standar sing diselarasake yaiku:
- EN 55014-1: 2006 / A2: 2011: Kompatibilitas elektromagnetik - Syarat kanggo piranti rumah tangga, alat listrik lan peralatan sing padha Bagean 1: Emisi;
- EN 55014-2: 1997 / A2: 2008: Kompatibilitas elektromagnetik - Syarat kanggo peralatan rumah tangga, alat listrik lan peralatan sing padha Bagean 2: Kekebalan - Standar kulawarga produk.
Standar sing ditrapake liyane:
- DIN EN 55014-1: 2018-08: Kompatibilitas elektromagnetik - Syarat kanggo peralatan rumah tangga, alat listrik lan peralatan sing padha Bagean 1: Emisi;
- DIN EN 55014-2: 2016-01: Kompatibilitas elektromagnetik - Syarat kanggo peralatan rumah tangga, alat listrik lan peralatan sing padha Bagean 2: Kekebalan - Standar kulawarga produk.
Kontroler PeC C100 lan C200 tundhuk karo RoHS 2011/65 / EU, (EU) 2015/863.

10 Pembongkaran & pembuangan

Kanthi referensi kanggo Peralatan Listrik lan Elektronik Sampah (WEEE)

Arahan 2012/19 / EU lan kanggo undang-undang nasional relatif, elinga yen:

Ana kewajiban ora mbuwang listrik lan elektronik

sampah minangka sampah kotamadya nanging kanggo misahake sampah kasebut.

Titik koleksi umum utawa pribadi kudu digunakake kanggo mbuwang barang sing sesuai

karo hukum lokal. Salajengipun, ing pungkasan umur produk, sampeyan uga bisa bali

iki menyang toko nalika tuku anyar.

Piranti kasebut bisa uga ngemot zat-zat sing mbebayani. Gunakake salah utawa pembuangan sing salah

bisa mengaruhi kesehatan manungsa lan lingkungan.

Simbol sing ditampilake ing produk utawa paket nuduhake yen produk wis

diselehake ing pasar sawise 13 Agustus 2005 lan kudu dibuang minangka sampah sing kapisah.

Yen produk dibuwang salah, sanksi bisa ditrapake kaya sing kasebut ing

peraturan lokal sing ditrapake babagan pembuangan sampah.

DISCLAIMER
1. Isi publikasi iki dituduhake kanggo tujuan informasi lan ora bisa ditafsirake minangka jaminan utawa jaminan, nyata utawa tersirat, babagan produk utawa layanan sing diterangake ing kene utawa panggunaan utawa penerapane.
2. Emerson Climate Technologies GmbH lan / utawa afiliasine (bebarengan "Emerson"), sing ditrapake, duwe hak kanggo ngowahi desain utawa spesifikasi produk kasebut kapan wae tanpa ana kabar.
3. Emerson ora tanggung jawab kanggo pilihan, panggunaan utawa pangopènan produk apa wae. Tanggung jawab pilihan, panggunaan lan pangopènan produk Emerson sing tepat, mung kanggo pembeli utawa pangguna pungkasan.
4. Emerson ora tanggung jawab kanggo kemungkinan kesalahan tipografi sing ana ing publikasi iki.

AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01

BENELUX Josephinastraat 19 NL-6462 EL Kerkrade Telp: +31 45 535 06 73 Fax: +31 45 535 06 71 benelux.sales@emerson.com
JERMAN, AUSTRIA & SWITZERLAND Theo-Mack Str. 3 DE-63477 Maintal Telp: +49 6109 605 90 Fax: +49 6109 60 59 40 ECTGermany.sales@emerson.com
FRANCE, GREECE & MAGHREB 8, Allée du Moulin Berger FR-69134 Ecully Cédex, Technoparc – CS 90220 Telp: +33 4 78 66 85 70 Fax: +33 4 78 66 85 71 mediterranean.sale
ITALY Via Ramazzotti, 26 IT-21047 Saronno (VA) Telp: +39 02 96 17 81 Fax: +39 02 96 17 88 88 italy.sales@emerson.com
SPAIN & PORTUGAL C/ Pujades, 51-55 Box 53 ES-08005 Barcelona Telp: +34 93 412 37 52 iberica.sales@emerson.com
REPUBLIK CZECH Hajkova 22 CZ – 133 00 Praha Telp: +420 733 161 651 Fax: +420 271 035 655 Pavel.Sudek@emerson.com
ROMANIA & BULGARIA Parcul Industrial Tetarom 2 Emerson Nr. 4 400641 Cluj-Napoca Telp: +40 374 13 23 50 Fax: +40 374 13 28 11 ro-bg.sales@emerson.com
ASIA PACIFIC Suite 2503-8, 25 / F., Exchange Tower 33 Wang Chiu Road, Kowloon Bay Kowloon, Hong Kong Tel: +852 2866 3108 Fax: +852 2520 6227

UK & IRELAND Unit 17, Theale Lakes Business Park Reading, Berkshire RG7 4GB Telp: +44 1189 83 80 00 Fax: +44 1189 83 80 01 uk.sales@emerson.com
SWEDEN, DENMARK, NORWAY & FINLANDIA Pascalstr. 65 DE-52076 Aachen Telp: +49 2408 929 0 Fax: +49 2408 929 525 nordic.sales@emerson.com
EROPA WETAN & TURKI Pascalstr. 65 DE-52076 Aachen Telp: +49 2408 929 0 Fax: +49 2408 929 525 easterneurope.sales@emerson.com
POLAND Szturmowa 2 PL-02678 Warsaw Telp: +48 22 458 92 05 Fax: +48 22 458 92 55 poland.sales@emerson.com
RUSIA & CIS Dubininskaya 53, bld. 5 RU-115054, Moscow Telp: +7 – 495 – 995 95 59 Fax: +7 – 495 – 424 88 50 ECT.Holod@emerson.com
BALKAN Selska cesta 93 HR-10 000 Zagreb Telp: +385 1 560 38 75 Fax: +385 1 560 38 79 balkan.sales@emerson.com
TIMUR TENGAH & AFRIKA PO Box 26382 Jebel Ali Free Zone – South, Dubai – UAE Telp: +971 4 811 81 00 Fax: +971 4 886 54 65 mea.sales@emerson.com

AGL_Sol_PEC_02_E_Rev01

Kanggo rincian liyane, waca www.climate.emerson.com/en-gb Sambungake karo kita: facebook.com/EmersonCommercialResidentialSolutions
Solusi Komersial & Residen Emerson Emerson Climate Technologies GmbH - Pascalstrasse 65 - 52076 Aachen, Jerman Tel. +49 (0) 2408 929 0 - Fax: +49 (0) 2408 929 570 - Internet: www.climate.emerson.com/en-gb
Logo Emerson minangka merek dagang lan merek layanan Emerson Electric Co. Emerson Climate Technologies Inc. minangka anak perusahaan saka Emerson Electric Co. Copeland minangka merek dagang terdaftar lan Copeland Scroll minangka merek dagang saka Emerson Climate Technologies Inc. .. Kabeh merek dagang liyane minangka properti saka pihak sing duwe. Emerson Climate Technologies GmbH ora tanggung jawab kanggo kasalahan ing kapasitas, dimensi, lsp., Uga kesalahan tipografi. Produk, spesifikasi, desain lan data teknis sing ana ing dokumen iki tundhuk karo modifikasi tumrap kita tanpa kabar sadurunge. Ilustrasi ora naleni.
© 2019 Emerson Climate Technologies, Inc.